不锈钢管的力学性能有哪些？
1、室温力学性能：不同类型的不锈钢，常温力学性能有很大差异。由于铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢，在热处理过程中，不存在组织结构转变，不可能通过热处理来大幅度改变其力学性能，要提高其力学性能一般只能通过冷变形，利用加工硬化来提高其强度，但却要牺牲其塑性和韧性。
对于马氏体不锈钢，可通过不同的热处理来达到人们所需要的不同力学性能的要求。
2、高温力学性能：不锈钢是高合金钢，大量的合金元素所起的固溶强化效应，使钢的基体较碳素钢强度高，随着温度升高，强度降低缓慢。因此，大多数不锈钢都具有比碳素钢或低合金钢高的高温强度，即具有“热强性”。在各类不锈钢中，奥氏体不锈钢的热强性好。由于奥氏体本身的强度高，而具有比其他组织类型钢要高的高温强度(高温抗拉强度、持久强度和蠕变强度)，因此，在约600℃以上的高温下使用的耐热钢大多是奥氏体型不锈钢。
3、物理性能对于不锈钢管的生产来说，在不锈钢的各项物理性能中，导热性能及热膨胀是非常重要的。不锈钢由于含有很高的铬、镍、钼等元素，其导热性能要比碳素钢和一般合金钢差。如1Crl8Ni9Ti的导热系数相当于低碳钢的27％，合金元素含量越高，导热性能越差，在制定热加工工艺时必须十分重视。不同类型的不锈钢的热膨胀系数有较大区别。
铁素体型不锈钢和马氏体型不锈钢的热膨胀系数与碳素钢和低合金钢无大的差别，而奥氏体型和奥氏体一铁素体型双相不锈钢的热膨胀系数则大得多．加上其导热性能差，因而在热加工的加热和冷却等工艺上，在工模具设计上，与普通碳素钢和低合金钢有所差别。也必须充分注意。
4、热加工性能钢的热加工性能，包括钢在热加工中的高温塑性及变形抗力，这两项指标反映其在高温下变形的难易程度。钢的热加工性能主要取决于钢的成分、组织结构。不锈钢中含有数量很高的合金强化元素，使其热变形抗力增大，塑性降低。
对于铁素体不锈钢，虽然铬含量很高，但在高温下仍保持其铁素体组织，所以其：变形抗力与碳素钢和低合金钢相比差别不很大，其主要差异在于变形的各向异性，其横向和切向变形较其他钢类都大，在变形时与工模具间的摩擦因数大，很易产生粘结现象。
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